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1)螺纹采用改进的API偏梯形螺纹．接头的抗拉强度高；  

2)锥面对锥面金属主密封和内台肩金属副密封．使接头具有良好的气密封性能；

3)阶梯式双直台肩结构使接头具有良好的抗过扭能力和抗弯能力，并且有利于保护主密封；

4)接头上圆周应力较低，有利于防止应力腐蚀开裂。

             特殊螺纹石油套管主要应用于传统API螺纹不适应的井位，传统API螺纹存在密封性和抗拉强度等问题，传统API螺纹气密封性能很差，对于含有二氧化碳和氯离子等井位的井不适应，特殊螺纹能有效克服这些缺点，另外一些高钢级的管材（如Q125及以上钢级）一般也用特殊螺纹

       各国、各公司油套管特殊螺纹的设计尽管各类繁多，形状各异，但其基本形式大体相同，主要都是为了提高管柱的连接强度和密封性能。一般来讲，多数特殊螺纹的油套管接头都是由三个部分构成：连接螺纹、抗扭矩台肩和密封面。大多数特殊螺纹都采用API偏梯形螺纹牙型，旨在保证螺纹旋合部分的互换性，这也从另一个侧面反映出这种API BC螺纹在连接强度方面得到普遍认可，但其连接密封性能方面的表现差意。值得注意的是在众多特殊油套管螺纹中，有相当数量在螺纹结构中采用了反向抗扭矩台肩设计，这有利于螺纹旋合后台肩锁住管端，可以有效避免因管端受到周向收缩力面缩径，降低密封面的接触应力，同时台肩也起辅助密封作用和抗过扭矩作用。连接强度及抗滑脱性大多采用偏梯螺纹或在偏梯形螺纹的基础上作某些参数修改（如侧面角、牙高、螺距等）。

螺纹设计

   由于增加了密封结构,螺纹不再起主要密封作用,设计时NEW采用连接的偏梯形螺纹,但在形状方面做了适当变化,如螺纹采用接箍螺纹齿高高于管体螺纹齿高,

上扣时能够,避免粘扣发生,承载面角为3°,导向面角为10°，目的是减少螺纹干涉量,改善接头应力分布,降低峰值应力,提高接头的连接强度和耐应力腐蚀能力。

预留适当的螺纹间隙,可以降低丝扣油压力。因为丝扣油涂抹量过多时,如果丝扣油压力升高,会降低密封面压力